操作數(shù)控鋸床需要注意哪些？
2022-05-06
1.帶鋸機(jī)
帶鋸機(jī)是一種數(shù)控?zé)o端帶鋸機(jī)床。鋸片在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的鋸輪上張緊，使其在一個(gè)方向上連續(xù)移動(dòng)以切割木材。主要用于木材加工車間和木工車間的備料過(guò)程。
2.帶鋸機(jī)的分類：
根據(jù)鋸輪的布置，分為兩種類型：
立式帶鋸和臥式帶鋸。立式帶鋸分為左型和右型。
3.按結(jié)構(gòu)分為：
跑車帶鋸、臺(tái)式帶鋸和多關(guān)節(jié)鋸。
4.根據(jù)工藝要求分為：
原木帶鋸、刨削帶鋸和細(xì)木工帶鋸。
5.按工藝分類：
原木帶鋸（垂直和水平），進(jìn)給方式：跑車進(jìn)給（縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給）
重新切割帶鋸（垂直和水平），進(jìn)給方式：手動(dòng)或機(jī)械
細(xì)木工帶鋸垂直，進(jìn)給方式：手動(dòng)。
6.帶鋸機(jī)的特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)：
數(shù)控帶鋸鋸條薄，鋸切路徑窄，對(duì)木材損耗??；
因?yàn)樗且环菸募?，所以可以選擇性地鋸切日志，從而提高人才的素質(zhì)
數(shù)控帶鋸的鋸片在一個(gè)方向上連續(xù)移動(dòng)，易于提高切割速度。
缺點(diǎn)：
數(shù)控帶鋸機(jī)刀片薄，易振動(dòng)，影響成品表面質(zhì)量；工人技術(shù)水平高；生產(chǎn)力低下。
帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)
立式原木帶鋸：
原木帶鋸的鋸輪直徑一般在1m以上，且多為立式結(jié)構(gòu)。為了使用帶鋸，車間的布局可分為左型和右型。
主要組成：主要由主機(jī)和跑車組成。完成主要運(yùn)動(dòng)的主機(jī)和夾緊原木并完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的跑車。一些鋸床還配備了裝載、翻轉(zhuǎn)和運(yùn)輸裝置。
帶鋸跑車
跑車主要實(shí)現(xiàn)工件的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給，以及原木的固定和翻轉(zhuǎn)。
主要部件：車架、轎廂、橫向進(jìn)給裝置、縱向行走裝置、自動(dòng)退料裝置、車載退料裝置、車輪和軌道等。
臥式再分帶鋸
臥式帶鋸機(jī)用于原木鋸切，但大多數(shù)屬于板材再鋸。特別是在鈑金加工中，它以鋸切面為基準(zhǔn)面，鋸切穩(wěn)定，加工質(zhì)量好。
細(xì)木工帶鋸
細(xì)木工帶鋸機(jī)主要用于切割40度以下的板材和方木的曲線、直線和斜面。廣泛用于家具加工。這種機(jī)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用手動(dòng)進(jìn)給。
細(xì)木工帶鋸機(jī)一般由床身、上下鋸輪、上鋸輪升降傾斜裝置、上鋸輪緊固裝置、工作臺(tái)及其傾斜機(jī)構(gòu)組成。
數(shù)控帶鋸機(jī)操作規(guī)程
現(xiàn)在我們?cè)S多的木材加工企業(yè)都購(gòu)買了數(shù)控帶鋸進(jìn)行木材加工。數(shù)控帶鋸的操作比傳統(tǒng)的手動(dòng)帶鋸更簡(jiǎn)單、更方便。程序在CNC系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)端設(shè)置完成后，機(jī)器就可以進(jìn)行自行處理。工人只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝卸。數(shù)控帶鋸加工速度快，因此在加工過(guò)程中仍需注意操作規(guī)范。這對(duì)于數(shù)控帶鋸的高效工作和安全生產(chǎn)是非常必要的。
一、操作準(zhǔn)備：
1.清理工作場(chǎng)所。
2.檢查工具是否鋒利，松緊度是否適合操作。
3.檢查鋸?qiáng)A和后滑輪是否正常，帶鋸的張力是否合適。
4.檢查電源，測(cè)試機(jī)器（機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒），檢查機(jī)器是否正常工作。
5.準(zhǔn)備木材和輔助材料（底板等）并準(zhǔn)備好操作。
二、 操作程序
1.機(jī)器正常運(yùn)行后，打開(kāi)電源并開(kāi)始操作。
2.調(diào)整鋸卡和工作臺(tái)之間的距離。下鋸卡安裝在工作臺(tái)下方。上鋸卡的位置根據(jù)加工材料的厚度進(jìn)行調(diào)整。一般距離工件表面40-50mm。
3.調(diào)整后滑輪與數(shù)控帶鋸片的距離，一般距離數(shù)控帶鋸片0.5-1mm，然后關(guān)閉防護(hù)罩。在正常加工過(guò)程中，鋸卡和后皮帶輪可以旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡及配套模板，劃線并在鋸床上操作。
5.對(duì)于加工的每一種工件，必須做好第一次檢查。
6.做好加工過(guò)程中的自檢工作。
7.作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三3、 預(yù)防措施
1.操作人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，袖子卷到肘部以上或扣緊鈕扣，不得戴手套。
2.數(shù)控帶鋸條切割鋸道時(shí)，應(yīng)注意鋸齒不得偏離鋸體，鋸體太小或太大，一般為鋸體厚度的0.6至1.2倍；過(guò)大時(shí)，鋸齒容易脫落，浪費(fèi)材料；偏差小時(shí)，容易產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象，鋸條容易折斷
3.操作時(shí)，站在馬步上，手不要離數(shù)控帶鋸片太近。帶鋸運(yùn)行時(shí)，不要緊固鋸卡。
4.進(jìn)料應(yīng)平穩(wěn)，不得過(guò)快；鋸長(zhǎng)部件時(shí)，應(yīng)兩人配合。
5.正常工作時(shí)，帶鋸片突然前后移動(dòng)，發(fā)出斷鋸聲（斷刀）帶鋸片隨鋸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)前后移動(dòng)。
6.注意定時(shí)休息，避免機(jī)器張緊裝置失效或數(shù)控帶鋸鋸片熱膨脹伸長(zhǎng)，導(dǎo)致鋸片脫落。操作完成后，松開(kāi)帶鋸的刀片。
7.如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8.加工完成后，用氣槍清理機(jī)器內(nèi)的灰塵。千萬(wàn)不要用手碰它，以免傷到你的手。
四、 維護(hù)規(guī)范
1.操作人員應(yīng)保持設(shè)備清潔，嚴(yán)格執(zhí)行班前班后15分鐘和周末2小時(shí)的規(guī)定
月底的日常維護(hù)和4小時(shí)一次維護(hù)系統(tǒng)。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)滿足四個(gè)要求：
1） 整潔：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，管線安全齊全。
2） 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油污、碰傷、滲漏。
3） 潤(rùn)滑：及時(shí)加油換油，油工具齊全符合要求，油氈、油管、油表清潔
4） 安全：實(shí)行定人、定機(jī)、憑證操作、交接班制度。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，遵守操作規(guī)程，確保安全無(wú)事故。
3.操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)。經(jīng)考核合格并取得設(shè)備操作證后，方可進(jìn)行獨(dú)立操作，嚴(yán)禁使用超性能設(shè)備。
4.啟動(dòng)設(shè)備前，按規(guī)定加油，檢查油量，油質(zhì)清潔，油路暢通。并按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查電氣裝置及接地是否完好。
5.檢查鋸條是否有裂紋和缺齒，張力是否合適。如有缺陷，應(yīng)立即修復(fù)，確認(rèn)后方可使用。禁止使用鈍邊或裂紋的數(shù)控帶鋸片。
6.安裝和更換數(shù)控帶鋸片時(shí)，必須先關(guān)閉電源。數(shù)控帶鋸片安裝完畢后，用手拉動(dòng)從動(dòng)輪，檢查張力是否合適，從動(dòng)輪是否與驅(qū)動(dòng)輪平行。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
7.進(jìn)料必須平穩(wěn)，鋸切均勻。嚴(yán)禁工作過(guò)度，以防折斷帶鋸的刀片。
8.如果數(shù)控帶鋸的鋸條在工作中斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，然后制動(dòng)，完全停止后進(jìn)行調(diào)整和修理。
9.切斷電源后，嚴(yán)禁使用設(shè)備本身的慣性切割材料，以防損壞數(shù)控帶鋸的鋸片。
10.操作時(shí)注意清除帶鋸鋸片上的鋸屑。清潔時(shí)，停止機(jī)器，操作時(shí)不要用手清潔。
11.工作完成后，必須切斷電源，清除鋸屑，清潔機(jī)床，保持清潔，并涂油保護(hù)
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